隨著新材料、新技術的不斷涌現，多層厚板吸塑成形應用于醫院醫療設備殼體成形制作領域，揭開了醫院醫療設備殼體結構化產品的新篇章。 為此，探討醫院醫療設備外殼厚板吸塑成型產品的相關因素，考慮醫療設備外殼厚板吸塑成型技術優化途徑，提高醫院醫療設備外殼產品質量，那么，下面一起了解下醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝的優化實踐吧!

　　1、醫院醫療器械案例設計的要素分析

　　1)幾何形狀和精度，泡罩外殼的幾何尺寸包括泡罩產品從切割面到成型面的尺寸、從切割面到切割面的尺寸，與板材的厚度、材料特性、成型工藝直接相關。

　　2)脫模角度，泡罩模具由脫模角度不同的模具和凸模組成，通常模具的脫模角度為0.5o-1o，凸模的脫模角度為2o-5o。

　　3)外殼呈圓角，泡罩殼設計成盡可能大的圓角，設計成尖角進行倒角處理，確保泡罩殼產品應力合適。

　　4)長徑比，醫療器械盒吸收制品長徑比是衡量吸收成形難易程度的重要指標，表示制品小寬度與深度的比例，其值越大表示吸收制品成形越容易，其值越小表示吸收制品成形越困難。

　　2、醫院醫療設備厚板吸塑流程中的缺陷分析

　　1)產品局部成形不足，導致厚板吸塑產品局部成形不足的缺點主要是板材自身可塑性差; 板材與模具之間真空不足; 板材伸長過多模具溫度低等。

　　2)產品表面顏色缺陷、產品表面顏色缺陷的原因主要有： 加熱過度; 模具的加熱溫度不高等，產品的色差大。

　　3)產品流痕缺陷，產品產生流痕缺陷的原因主要包括模具和板材溫度不高; 模具溫度控制不良; 成形工藝出現偏差等。

　　4)產品起皺缺陷、產品起皺缺陷產生的原因主要包括板材下垂過多; 板材加熱時間過長; 模具的成形角度過大等。

　　5)產品表面平整度不足，產品產生表面凹凸缺陷的原因主要有以下幾個方面，板材或模具清潔度不足; 模具的真空穴過大而模具的真空穴數不足的模具有片結構等。

　　3、醫院醫療設備厚板吸塑技術優化實踐探索

　　厚板吸塑產品結構優化

　　醫院醫療設備外殼體積和表面積比較大，采用曲線型設計，保持產品結構外觀美觀，可以很好地避免厚板吸塑工藝的缺陷，結構優化主要包括以下幾個方面：

　　1)優化產品深度，由于醫院醫療設備桶深大的產品很多，這給厚板吸塑產品帶來了很大的挑戰，為了優化產品的成形效果，采用凹模成形、凸模輔助壓下方式，產品片在上下模具之間加熱吸出凸模和片少量空氣，板材吸附在凸模上，凸模逐漸壓下，片完全吸附在凹模上，可以脫模，該凹凸模輔助成形方法可以很好地增加設備外殼產品的拉拔角度，降低外殼產品的長寬比。

　　2)優化轉彎，根據裝配實際要求，在醫療設備外殼產品的結合處，可以實現拐角處的倒圓角優化。

　　3)采用組裝粘接，對于醫院醫療器械盒泡罩設計產品，可以采用組裝粘接方式代替卡扣，并采用雙層泡罩技術代替單層泡罩粘接優化技術，增強殼體產品的強度。

　　醫療設備殼體厚板吸塑成型工藝參數優化醫院醫療設備殼體材料主要為ABS、ABS/PC，采用PC、HIPS、PET、PP等組裝材料，對這些不同材料的工藝參數進行分析和優化。 具體包括以下內容。

　　1)薄片干燥時間，這是厚板吸塑在干燥狀態下收縮率的特征參數，與醫療設備外殼厚板的泡罩成型有直接的關聯和影響，不同材料的干燥時間分別為HDPE小時、PE小時、ABS小時、PC小時、ABS/PC小時，表明該醫療設備殼體厚板吸收制品性能穩定。

　　2)厚板吸塑溫度，它主要從片材加熱的溫度和泡罩模具的溫度兩個方面進行分析和優化，其中，通常采用雙面加熱的方式對塑料片材進行加熱，根據形狀不同的產品設定不同的成形溫度，使產品和設計要求一致，泡罩成型模具的溫度保持適當，不能太高也不能太低，如果模具溫度過高，產品會附著在模具上，引起產品脫模變形現象; 如果模具溫度過低，板材成形不充分，產品會產生發黑、皺紋、裂紋等缺陷，一般來說，如果醫療設備殼體的泡罩模的模具溫度被控制為HDPE為50、PE為50、PVC為50、ABS為70-80、PC為120、ABS/PC為110。

　　厚板吸塑模具設計優化

　　1)優化高壓厚板吸塑模具，采用高壓框架泡罩成型模具結構，可以充分成型醫療設備外殼厚板的泡罩成型產品。

　　2)增加上模輔助成型，采用增加上模輔助成型的方式，制作深度大、形狀復雜的圓筒型醫療器械外殼，可以避免泡罩產品表面破裂和起皺缺陷。

　　3)增加模具抽芯結構。 通過增加鉸鏈、粘接塊、氣缸的設計方式，有助于泡罩產品的脫模。

　　綜上所述，醫院醫療設備殼體的制作離不開有效先進的厚板吸塑流程，需要通過優化產品結構、成型工藝參數、模具設計等方式，經常采用真空吸收成型技術，滿足醫院醫療設備外殼使用的需求。